废塑料造成的白色污染已成为突出的环境问题，而垃圾塑料工业化裂解制油技术在世界范围内尚属空白。在我校，有这样一支由材环、自动化等学院老师组成的科研团队，用8年时间成功突破该项技术并实现了产业化。
白色垃圾变废为宝，“塑料制油”梦想照进现实
本报讯 两个几千平方米的厂房里，一堆堆的塑料垃圾通过传送带送进机器设备的“口”中，经过一系列神奇的转化，从另一端“吐”出来的竟是黑乎乎的油料。这里就是我校材料与环境工程学院俞天明和他的科研团队的生产基地。整个基地仿佛一个神奇的“消化系统”，将塑料垃圾变废为宝，也让“塑料制油”技术从设想变为现实。
“目前我国每年塑料消费量逾5000万吨，回收率仅25%左右。浙江省是造纸大省，造纸也会产生大量的废塑料。寻求环保、有效的新型废塑料处置方式已迫在眉睫。”俞天明告诉记者，废塑料造成的“白色污染”问题令他揪心不已。早在十年前，就有人开始研究“塑料制油”，但始终未实现工业化生产。“‘塑料油化’的原理，但凡有一些化学常识的人都能明白。关键技术在于，如何形成保证产品质量的前处理系统”，俞天明说。
俞天明和他的团队用8年多时间，成功破解“垃圾塑料工业化裂解制油”的关键技术，并在富阳、衢州、宁波、嘉兴等地成功实现产业化。这项技术可将含水率达60%的造纸、生活废塑料，炼制成比原油质量更好、价格同等的油品。
在生产基地，我们看到整条生产线仅需4个操作工就行。这条生产线日处理塑料垃圾100吨以上，出油率达65%到70%。相对焚烧处理，这种方式将塑料垃圾变为了清洁能源，既减少了污染，又让消耗做到了最省，利用则做到了最大。
而在偌大的厂房中，闻不到一丝异味。俞天明告诉我们，在这里废气经过处理后，排放的主要是洁净水蒸气和二氧化碳，环保达到零排放，彻底解决了废塑料处理所产生的二恶英问题，中国质检总局和国家环保部对其进行的二恶英测试结果表明，完全符合欧盟标准。
不仅如此，俞天明说：“我们的核心技术完全自主研发，不到两年时间，就完成了从第一代到第三代生产线的升级改造，我们建立了恒压自动控制和远程控制中心，通过恒压自动控制，系统各个工艺段均保持接近常压范围，没有泄漏和爆炸危险，而且还节能。而远程控制中心实现了对生产线的远程控制，在任何地点都可以对生产线实时管理和安全监控。”
清华大学创新创业中心主任朱盾鸣是中国“蓝色经济学”的倡导者，他一直关注我校科研团队在循环行业中的废塑变油技术，“我非常看好这样的循环行业，这在将来也许会是全球第一的产业。环境技术产业的发展，都应该放到生态大循环中，效仿自然，形成整个生态系统的良性循环。”
现在，科研团队又把目光投在了富阳造纸业上——富阳造纸业每年产生600多万吨废塑料，每天产生的废渣超过3000吨，废渣主要成分包括废塑料、铁铝等废金属、木头、布条及玻璃渣等。由于废渣存在一定的回收价值，催生了规模巨大的地下人工分选产业，但为了多赚取利润，从业人员往往偷排清洗废水，分选后的剩余物质也缺少末端处置手段，造成了水源、土壤的严重污染。
如何杜绝造纸废渣的二次污染？科研团队研发出一套机械化造纸废渣处理线，可日处理造纸废渣600吨，让造纸废渣处置从地下走到亮处，将其作为一种产业，走向合法化、工业化、产业化，真正从源头杜绝污染。
目前，该科研团队正在进行技术升级，正在推进与江苏、山东、广东、重庆等全国重点造纸基地的合作，并准备进入国外市场。下一步，他们要将废油泥、废轮胎、废油漆、废树脂、废线路板等都作为战略资源，将更多的垃圾变为“油田”。（叶璟）